蝸輪滾刀的進(jìn)刀方向

用蝸輪滾刀加工蝸輪時(shí)，可采用徑向進(jìn)給和切向進(jìn)給兩種方式。

徑向進(jìn)給法加工蝸輪時(shí)，滾刀與蝸輪作展成運(yùn)動(dòng)，即滾刀每轉(zhuǎn)一轉(zhuǎn)，蝸輪轉(zhuǎn)過(guò)的齒數(shù)等于滾刀的頭數(shù)，同時(shí)滾刀沿蝸輪半徑方向進(jìn)給，達(dá)到規(guī)定的中心距，直至蝸輪齒廓包絡(luò)成形。切向進(jìn)給法加工蝸輪時(shí)。首先把滾刀和蝸輪中心距調(diào)整合格，滾刀和蝸輪除作展成運(yùn)動(dòng)外，滾刀還應(yīng)沿本身軸線方向進(jìn)給，蝸輪也需要有附加轉(zhuǎn)動(dòng)。在實(shí)際生產(chǎn)中，由于受滾齒機(jī)和蝸桿副裝配的限制，比較多地使用徑向進(jìn)給法，但是因蝸輪滾刀切削刃數(shù)一般都比較少，所以采用徑向進(jìn)給法加工蝸輪時(shí)，蝸輪齒面的波紋度較大，特別是在蝸輪模數(shù)較大，齒數(shù)較少和滾刀的直徑較小，頭數(shù)較多以及蝸輪齒數(shù)與滾刀頭數(shù)有公因數(shù)時(shí)，這種波紋就更為明顯。

采用切向進(jìn)給法加工蝸輪時(shí)候，蝸輪齒面的波紋度主要取決于切向進(jìn)給的速度。切向進(jìn)給的速度減慢，包絡(luò)蝸輪齒面的切削刃數(shù)增加，齒面波紋度減小，提高了蝸輪的接觸質(zhì)量。而且采用切向進(jìn)給的蝸輪滾刀都作出了切削錐，粗切區(qū)內(nèi)各刀齒的負(fù)荷比較均勻，提高了滾刀的壽命。所以，在加工一般蝸輪時(shí)，如果條件允許，應(yīng)盡量采用切向進(jìn)給法。能否采用切向進(jìn)給法加工蝸輪，除了要看所用滾齒機(jī)有無(wú)切向進(jìn)給機(jī)構(gòu)外，還要考慮蝸桿副的裝配要求。當(dāng)蝸桿頭數(shù)較多，螺旋導(dǎo)程角較大時(shí)用切向進(jìn)給法加工出的蝸輪，兩端齒廓歪斜顯著，無(wú)法和蝸桿進(jìn)行徑向裝配，而只能將蝸桿沿蝸輪的切向旋入。當(dāng)蝸桿副的箱體結(jié)構(gòu)不允許切向裝配時(shí)，就不能采用切向法進(jìn)給法加工蝸輪。-更多詳情見于齒輪手冊(cè)。欲了解更多的蝸輪滾刀，歡迎您訪問(wèn)重慶匠星工具網(wǎng)頁(yè)www.theanarchistguidetolove.com。